কিভাবে Neodymium চুম্বক তৈরি করা হয়?

সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক প্রস্তুত করা হয় কাঁচামাল দ্বারা গলিত হয় ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডলে একটি ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে, তারপর স্ট্রিপ ক্যাস্টারে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং Nd-Fe-B অ্যালয় স্ট্রিপ তৈরি করতে ঠান্ডা হয়। খাদ স্ট্রিপগুলিকে বেশ কয়েকটি মাইক্রন ব্যাস সহ একটি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করার জন্য পাল্ভারাইজ করা হয়। সূক্ষ্ম পাউডারটি পরবর্তীতে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং ঘন দেহে sintered হয়। তারপরে মৃতদেহগুলিকে নির্দিষ্ট আকারে মেশিন করা হয়, পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা হয় এবং চুম্বকীয় করা হয়।

ওজন করা

যোগ্য কাঁচামালের ওজন সরাসরি চুম্বক রচনার নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। বিশুদ্ধতা বা কাঁচামাল এবং রাসায়নিক গঠনের স্থিতিশীলতা পণ্যের গুণমানের ভিত্তি। সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক সাধারণত ব্যয়ের কারণে উপাদান হিসাবে প্রাসিওডিয়ামিয়াম-নিওডিয়ামিয়াম প্র-এনডি মিসমেটাল, ল্যান্থানাম-সেরিয়াম লা-সি মিসমেটাল, এবং ডিসপ্রোসিয়াম আয়রন ডাই-ফে অ্যালয় মত বিরল আর্থ মিশ্র ধাতু নির্বাচন করে। উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদান বোরন, মলিবডেনাম বা নিওবিয়াম ফেরোঅ্যালয় পদ্ধতিতে যোগ করা হয়। কাঁচামালের পৃষ্ঠের মরিচা স্তর, অন্তর্ভুক্তি, অক্সাইড এবং ময়লা মাইক্রোব্লাস্টিং মেশিনের মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে। উপরন্তু, পরবর্তী গলন প্রক্রিয়ায় দক্ষতা পূরণের জন্য কাঁচামাল উপযুক্ত আকারে হওয়া উচিত। নিওডিয়ামিয়াম কম বাষ্পচাপ এবং সক্রিয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ধারণ করে, তারপরে বিরল আর্থ ধাতুর গলন প্রক্রিয়ার সময় উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি এবং অক্সিডেশন ক্ষতির একটি নির্দিষ্ট মাত্রা বিদ্যমান, তাই, sintered নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের ওজন প্রক্রিয়ায় চুম্বক রচনার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত বিরল আর্থ ধাতু যোগ করার কথা বিবেচনা করা উচিত।

গলানো এবং স্ট্রিপ ঢালাই

গলন এবং স্ট্রিপ ঢালাই গঠন, স্ফটিক অবস্থা, এবং ফেজ বিতরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এইভাবে পরবর্তী প্রক্রিয়া এবং চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। কাঁচামাল একটি ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডল অধীনে মাঝারি এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গলনের মাধ্যমে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যখন খাদ গলে একজাতকরণ, নিষ্কাশন, এবং slagging উপলব্ধি. একটি ভাল ঢালাই ইংগট মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভালভাবে বেড়ে ওঠা এবং সূক্ষ্ম আকারের কলামার স্ফটিক থাকা উচিত, তারপর Nd-সমৃদ্ধ ফেজটি শস্যের সীমানা বরাবর বিতরণ করা উচিত। উপরন্তু, কাস্ট ইনগট মাইক্রোস্ট্রাকচার -Fe ফেজ মুক্ত হওয়া উচিত। রি-ফে ফেজ ডায়াগ্রাম নির্দেশ করে যে ধীর শীতল হওয়ার সময় বিরল আর্থ টারনারি অ্যালয় -Fe ফেজ তৈরি করা অনিবার্য। ঘরের তাপমাত্রা -Fe ফেজের নরম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি চুম্বকের চৌম্বক কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, তাই দ্রুত শীতল হওয়ার দ্বারা বাধা দিতে হবে। -Fe ফেজ উৎপাদনে বাধা দেওয়ার জন্য কাঙ্খিত দ্রুত শীতল প্রভাব সন্তুষ্ট করার জন্য, Showa Denko KK, স্ট্রিপ কাস্টিং প্রযুক্তি তৈরি করেছে এবং শীঘ্রই শিল্পের মধ্যে রুটিন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। Nd-সমৃদ্ধ পর্বের অভিন্ন বন্টন এবং -Fe ফেজ-এর উপর প্রতিরোধক প্রভাব কার্যকরভাবে বিরল পৃথিবীর মোট বিষয়বস্তুকে কমাতে পারে যা উচ্চ কর্মক্ষমতা চুম্বক তৈরি করতে এবং খরচ কমানোর জন্য অনুকূল।

হাইড্রোজেন হ্রাস

বিরল আর্থ ধাতু, সংকর ধাতু বা আন্তঃধাতু যৌগগুলির হাইড্রোজেনেশন আচরণ এবং হাইড্রাইডের ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা বিরল আর্থ প্রয়োগের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়েছে। Nd-Fe-B অ্যালয় ইনগটও খুব শক্তিশালী হাইড্রোজেনেশন প্রবণতা প্রদর্শন করে। হাইড্রোজেন পরমাণু আন্তঃধাতু যৌগ প্রধান পর্যায় এবং Nd-সমৃদ্ধ শস্য সীমানা পর্বের মধ্যে অন্তর্বর্তী স্থানে প্রবেশ করে এবং অন্তর্বর্তী যৌগ গঠিত হয়। তারপর আন্তঃপরমাণু দূরত্ব বৃদ্ধি পায় এবং জালির আয়তন প্রসারিত হয়। ফলে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেসিং দানা বাউন্ডারি ক্র্যাকিং (ইন্টারগ্রানুলার ফ্র্যাকচার), ক্রিস্টাল ফ্র্যাকচার (ট্রান্সক্রিস্টালাইন ফ্র্যাকচার), বা নমনীয় ফ্র্যাকচার তৈরি করবে। এই ক্ষরণ ক্র্যাকলিং সহ আসে এবং তাই হাইড্রোজেন ক্ষয় নামে পরিচিত। সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের হাইড্রোজেন হ্রাস প্রক্রিয়াকে এইচডি প্রক্রিয়া হিসাবেও উল্লেখ করা হয়। গ্রেইন বাউন্ডারি ক্র্যাকিং এবং ক্রিস্টাল ফ্র্যাকচার যা হাইড্রোজেন ডিক্রিপিটেশন প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন হয় Nd-Fe-B কোর্স পাউডারকে খুব ভঙ্গুর এবং পরবর্তী জেট মিলিং প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত সুবিধাজনক করে তোলে। জেট মিলিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ানোর পাশাপাশি, হাইড্রোজেন হ্রাস প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম পাউডারের গড় পাউডার আকার সামঞ্জস্য করার জন্যও অনুকূল।

জেট মিলিং

জেট মিলিং পাউডার প্রক্রিয়াতে সবচেয়ে ব্যবহারিক এবং দক্ষ সমাধান হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। জেট মিলিং জড় গ্যাসের একটি উচ্চ গতির জেট ব্যবহার করে মোটা পাউডারকে সুপারসনিক বেগ থেকে ত্বরান্বিত করে এবং একে অপরের মধ্যে পাউডারকে প্রভাবিত করে। পাউডার প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল উপযুক্ত গড় কণার আকার এবং কণা আকারের বন্টন। উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য ম্যাক্রোস্কোপিক স্কেলে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে যা সরাসরি পাউডার ফিলিং, ওরিয়েন্টেশন, কম্প্যাক্টিং, ডিমোল্ডিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর প্রভাব ফেলে, তারপরে সংবেদনশীলভাবে চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপবিদ্যুৎ এবং সিন্টারযুক্ত নিওডিম্যাগনেটিয়ামের রাসায়নিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। আদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচার হল সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন প্রধান ফেজ শস্য মসৃণ এবং পাতলা অতিরিক্ত ফেজ দ্বারা বেষ্টিত। এছাড়াও, মূল পর্বের শস্যের সহজ চৌম্বকীয়করণের দিকটি যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ ওরিয়েন্টেশন দিক বরাবর সাজানো উচিত। শূন্যতা, বড় দানা বা নরম চৌম্বকীয় পর্যায় অভ্যন্তরীণ জবরদস্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখার স্থায়িত্ব এবং বর্গক্ষেত্র একই সাথে হ্রাস পাবে যখন শস্যের সহজ চৌম্বকীয়করণ দিকটি ওরিয়েন্টেশন দিক থেকে বিচ্যুত হবে। এইভাবে, 3 থেকে 5 মাইক্রন ব্যাসের একক-ক্রিস্টাল কণাতে সংকর ধাতুগুলিকে পাল্ভারাইজ করা উচিত।

সন্নিবিষ্ট করা

চৌম্বক ক্ষেত্র অভিযোজন কমপ্যাক্টিংকে চৌম্বকীয় পাউডার এবং বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ব্যবহার করে সহজ চৌম্বকীয় দিক বরাবর পাউডার সারিবদ্ধ করতে এবং চূড়ান্ত চুম্বককরণের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে উল্লেখ করা হয়। ম্যাগনেটিক ফিল্ড ওরিয়েন্টেশন কমপ্যাক্টিং হল অ্যানিসোট্রপিক ম্যাগনেট তৈরির সবচেয়ে সাধারণ পথ। পূর্ববর্তী জেট মিলিং প্রক্রিয়ায় Nd-Fe-B খাদকে একক স্ফটিক কণাতে চূর্ণ করা হয়েছে। একক স্ফটিক কণা হল অক্ষীয় অ্যানিসোট্রপি এবং তাদের প্রত্যেকের একটি মাত্র সহজ চৌম্বকীয় দিক রয়েছে। ঢিলেঢালাভাবে ছাঁচে পূর্ণ হওয়ার পরে চৌম্বকীয় পাউডারটি বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে মাল্টি-ডোমেন থেকে একক ডোমেনে রূপান্তরিত হবে, তারপর ঘূর্ণায়মান বা সরানোর মাধ্যমে বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে এর সহজ চৌম্বককরণের দিক সি-অক্ষকে সামঞ্জস্য করুন। খাদ পাউডারের সি-অক্ষ মূলত কম্প্যাক্টিং প্রক্রিয়ার সময় তার বিন্যাসের অবস্থা বজায় রাখে। কম্প্যাক্ট করা অংশগুলি ভেঙে ফেলার আগে ডিম্যাগনেটাইজেশন চিকিত্সা চালিয়ে যাওয়া উচিত। কম্প্যাক্টিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল ওরিয়েন্টেশন ডিগ্রী। সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের ওরিয়েন্টেশন ডিগ্রি বিভিন্ন কারণের দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ওরিয়েন্টেশন চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি, কণার আকার, আপাত ঘনত্ব, কম্প্যাকটিং পদ্ধতি, কম্প্যাকশন চাপ ইত্যাদি।

সিন্টারিং

উচ্চ ভ্যাকুয়াম বা বিশুদ্ধ জড় বায়ুমণ্ডলের অধীনে প্রক্রিয়াকৃত সিন্টারিং প্রক্রিয়ার পরে সংকুচিত অংশের ঘনত্ব তত্ত্বের ঘনত্বের 95% এর বেশি অর্জন করতে পারে। অতএব, sintered Neodymium চুম্বক মধ্যে voids বন্ধ যা চৌম্বকীয় প্রবাহ ঘনত্ব এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার অভিন্নতা নিশ্চিত করে। যেহেতু sintered Neodymium চুম্বকগুলির স্থায়ী চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি তার নিজস্ব মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই sintering প্রক্রিয়ার পরে তাপ চিকিত্সাও চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে অন্তর্নিহিত জবরদস্তির সমন্বয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এনডি-সমৃদ্ধ শস্যের সীমানা পর্যায়টি তরল পর্যায় হিসাবে কাজ করছে যা সিন্টারিং প্রতিক্রিয়াকে উন্নীত করতে এবং মূল ফেজের শস্যের উপরিভাগের ত্রুটিগুলি পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম। নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 1050 থেকে 1180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হয়। অতিরিক্ত তাপমাত্রা শস্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে এবং অন্তর্নিহিত জবরদস্তি হ্রাস করবে। আদর্শ অভ্যন্তরীণ জবরদস্তি, ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অপরিবর্তনীয় ক্ষতি পাওয়ার জন্য, সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বককে সাধারণত 900 এবং 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দুই-পর্যায়ের টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া করতে হয়।

মেশিনিং

মাঝারি আকারের সাথে নিয়মিত আকৃতি ছাড়াও, চুম্বকীয় ক্ষেত্রের অভিযোজন কমপ্যাক্টিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে এক সময়ে sintered Neodymium চুম্বক সরাসরি প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন, যার ফলে, sintered Neodymium চুম্বক একটি অনিবার্য প্রক্রিয়া। . একটি সাধারণ cermet উপাদান হিসাবে, sintered Neodymium চুম্বক যথেষ্ট শক্ত এবং ভঙ্গুর, তারপর শুধুমাত্র কাটা, তুরপুন, এবং নাকাল প্রচলিত যন্ত্র প্রযুক্তির মধ্যে তার যন্ত্র প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য হতে পারে। ব্লেড কাটিং সাধারণত ডায়মন্ড লেপা বা CBN লেপা ব্লেড ব্যবহার করে। ওয়্যার কাটিং এবং লেজার কাটিং বিশেষ আকৃতির চুম্বকের মেশিনের জন্য উপযুক্ত, তবে এর মধ্যে কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের জন্য অভিযুক্ত। sintered Neodymium চুম্বক তুরপুন প্রক্রিয়া প্রাথমিকভাবে হীরা এবং লেজার গৃহীত হয়. 4 মিমি থেকে বড় রিং চুম্বকের ভিতরের গর্ত যখন trepanning প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন. ট্রেপ্যানিং প্রক্রিয়ার উপ-পণ্য হিসাবে, ট্রেপ্যানড কোর অন্যান্য উপযুক্ত ছোট চুম্বক তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এইভাবে উপাদান ব্যবহারের অনুপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। কপি নাকাল জন্য নাকাল চাকা নাকাল পৃষ্ঠের ভিত্তিতে উত্পাদিত হয়.

সারফেস ট্রিটমেন্ট

সারফেস প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের জন্য একটি প্রয়োজনীয় পদ্ধতি, বিশেষ করে সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক। Sintered Neodymium চুম্বক বহু-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার ধারণ করে এবং Nd গঠিত₂ফে₁₄B প্রধান পর্যায়, Nd-সমৃদ্ধ পর্যায় এবং B-সমৃদ্ধ পর্ব। এনডি-সমৃদ্ধ ফেজ অত্যন্ত শক্তিশালী জারণ প্রবণতা প্রদর্শন করে এবং আর্দ্র পরিবেশে প্রধান ফেজ সহ প্রাথমিক ব্যাটারি গঠন করবে। অল্প পরিমাণ প্রতিস্থাপন উপাদান চুম্বকের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বাড়াতে সক্ষম, কিন্তু চৌম্বক কর্মক্ষমতার মূল্যে আসে। অতএব, sintered নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের সুরক্ষা প্রাথমিকভাবে এর পৃষ্ঠের দিকে লক্ষ্য করা হয়। sintered Neodymium চুম্বক পৃষ্ঠ চিকিত্সা ভেজা প্রক্রিয়া এবং শুষ্ক প্রক্রিয়া মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. ভেজা প্রক্রিয়া চুম্বক বোঝায় বিশুদ্ধ জল বা সমাধান মধ্যে পৃষ্ঠ প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা প্রক্রিয়াজাত করা হয়. ভেজা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ফসফেট, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোলেসপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস, স্প্রে লেপ এবং ডিপ লেপ। শুষ্ক প্রক্রিয়া বলতে চুম্বকগুলিকে বোঝায় যা সমাধানের সাথে যোগাযোগ ছাড়াই শারীরিক বা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। শুষ্ক প্রক্রিয়ায় সাধারণত শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) থাকে।

চুম্বককরণ

স্থায়ী চুম্বক সংখ্যাগরিষ্ঠ তাদের উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরিবেশন আগে আগে চুম্বক করা হয়. চুম্বকীয়করণ প্রক্রিয়া বলতে বোঝায় স্থায়ী চুম্বকের অভিযোজন দিক বরাবর একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা এবং বর্ধিত বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তির সাথে প্রযুক্তিগত স্যাচুরেশন অর্জন করা। প্রতিটি ধরণের স্থায়ী চৌম্বকীয় উপাদানের চুম্বকীয়করণের দিকে প্রযুক্তিগত স্যাচুরেশন পূরণের জন্য স্বতন্ত্র চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি প্রয়োজন। বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি প্রযুক্তিগত স্যাচুরেশন চৌম্বক ক্ষেত্রের চেয়ে কম না হলে রিম্যানেন্স এবং অভ্যন্তরীণ জবরদস্তি তার প্রাপ্য মানের থেকে কম হবে। স্থায়ী চুম্বক একটি সহজ চৌম্বকীয় দিক আছে কি না অনুযায়ী আইসোট্রপিক টাইপ এবং অ্যানিসোট্রপিক টাইপ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। উচ্চ অভ্যন্তরীণ জবরদস্তি সহ একটি অ্যানিসোট্রপিক চুম্বক হিসাবে, সিন্টারযুক্ত নিওডিয়ামিয়াম চুম্বককে ইমপালস ম্যাগনেটাইজেশনের মাধ্যমে চুম্বক করা দরকার। ক্যাপাসিটর সংশোধন করার পরে চার্জ করা হবে, তারপর ক্যাপাসিটরের বৈদ্যুতিক শক্তি চৌম্বকীয় ফিক্সচারে তাত্ক্ষণিক স্রাব হবে। ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচার এটির মাধ্যমে তাত্ক্ষণিক শক্তিশালী স্রোতের সময় স্পন্দিত চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে। অতএব, কয়েলে স্থায়ী চুম্বক চুম্বকীয় হবে। sintered নিওডিয়ামিয়াম চুম্বকের উপর বিভিন্ন চুম্বকীয়করণের ধরণগুলি অর্জন করা যেতে পারে যতক্ষণ না এটির অভিযোজন দিকনির্দেশের সাথে সাংঘর্ষিক না হয়।